Bright Surface Titanium Wire: Hvordan gå fra råvarer av høy kvalitet til presisjonsproduksjon?

Produksjonsreisen til Bright Surface Titanium Wire begynner med det nøye utvalget av råvarer. Titan, som et sjeldent metall, er rikelig i jordskorpen, men utvinning og utnyttelse av den er på ingen måte lett. Titaniummetall råvarer av høy kvalitet kommer vanligvis fra strengt screenede titanmalm. Disse malmene er ofte rike på titanoksider, som ilmenitt (fetio₃) eller rutil (tio₂), som er grunnlaget for å raffinere titanmetall.

Transformasjonen fra malm til titanmetall med høy renhet oppnås imidlertid ikke over natten. Denne prosessen involverer en serie komplekse og sofistikerte smelte -teknologier. Blant dem er elektronstrålsmelting og vakuumforbruksbue -smelting de to mest brukte smeltemetodene. Elektronstråle smelting bruker høye energi elektronstråler for direkte å bombardere titanmalm eller titanlegerings råvarer for å smelte og fordampe urenheter, og dermed oppnå titanvæske med høy renhet. Vakuum forbruksbuesmelting, derimot, bruker den høye temperaturen på buen for å smelte titanlegerings forbrukselektrode under vakuum eller inert gassbeskyttelse for å oppnå metallrensing og legering.

Uansett metode, må den kjemiske sammensetningen og mikrostrukturen til det smeltede titan -råstoffet oppfylle strenge bransjestandarder. Dette inkluderer, men er ikke begrenset til titaninnholdet, typen og innholdet av urenheter, størrelse og distribusjon av korn, etc. Disse parametrene bestemmer direkte de fysiske egenskapene, mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand for titantråden, og er nøkkelen til Hvorvidt den påfølgende tegneprosessen kan gå jevnt og om den endelige produktkvaliteten kan oppfylle forventningene.

Etter å ha fått titan-råvarer av høy kvalitet, er den neste oppgaven å trekke dem inn i titanledninger som oppfyller kravene. Denne prosessen virker enkel, men den er full av utfordringer. Valget av tegningsprosess, innstilling av parametere, utstyrets nøyaktighet og operatørens ferdigheter vil ha stor innvirkning på kvaliteten på titantråden.

Før tegning må de smeltede titan-råvarene forhåndsbehandles, for eksempel skjæring, rengjøring og forvarming, for å sikre dens stabilitet og enhetlighet under tegneprosessen. Deretter blir råvarene matet inn i trådtegningsmaskinen og gradvis trukket til den nødvendige diameteren gjennom en serie matriser. I denne prosessen er presis kontroll av trekkstyrken avgjørende. Hvis trekkkraften er for liten, kan det hende at titantråden ikke når den forventede diameteren; Hvis trekkkraften er for stor, kan det føre til at titantråden går i stykker eller indre feil. Derfor må trådtegningsmaskinen være utstyrt med et høypresisjonsspenningskontrollsystem for å sikre stabiliteten og ensartetheten av titantråden under tegningsprosessen.

Til Lys overflate -titantråd , kontrollen av overflatebehandling er enda viktigere. Dette er ikke bare relatert til skjønnheten i produktet, men påvirker også direkte korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper i praktiske anvendelser. For å oppnå dette målet, må det tas en rekke tiltak under tegneprosessen for å sikre den glatte og feilfrie overflaten av titantråden. Velg for eksempel en form med utmerket materiale og rimelig design for å redusere friksjon og slitasje; Smør den i tide under tegneprosessen for å redusere friksjonen mellom titantråden og formen; og polsk titantråden etter tegning for å fjerne eventuelle bittesmå overflatedefekter.

I produksjonsprosessen med lys overflate -titantråd er kvalitetskontroll den siste forsvarslinjen for å sikre produktkvalitet. Dette inkluderer kjemisk sammensetningsanalyse av råvarer, størrelse og overflatekvalitetsovervåking under tegning og ytelsestesting av sluttproduktet.

Kjemisk sammensetningsanalyse av råvarer er det første trinnet for å sikre kvaliteten på titantråd. Gjennom avanserte deteksjonsteknologier som spektralanalyse og røntgenfluorescensanalyse, kan titaninnholdet i råvarene og typene og innholdet i urenheter bestemmes nøyaktig for å sikre at råmaterialene oppfyller produksjonskrav.

Dimensjon og overvåkning av overflatekvalitet under tegneprosessen er nøkkelen til å sikre kvaliteten på titantråd. Gjennom måleutstyr og overvåkningssystemer med høy presisjon, kan nøkkelparametere som diameter, rundhet og overflatebehandling av titantråd overvåkes i sanntid for raskt å oppdage og rette mulige problemer. Samtidig kan nøkkelprosessparametere som temperatur og spenning under tegneprosessen også overvåkes og justeres i sanntid for å sikre stabiliteten og enhetligheten av titantråd under tegneprosessen.

Resultattesting av sluttproduktet er den ultimate garantien for å sikre kvaliteten på titantråd. Dette inkluderer mekaniske ytelsestester som strekkprøver, bøyetester og påvirkningstester, så vel som spesifikke ytelsestester som korrosjonsmotstand og utmattelsens levetid. Gjennom disse testene kan ytelsesindikatorene for titantråd evalueres omfattende for å sikre at den oppfyller kundens forskjellige behov.3