Hvordan skaper multi-pass-tegningsprosessen med titantråd en presis streng i medisinske og industrielle felt?

Forberedelsen av titantråd begynner med smelte og smiing av titan og titanlegeringsbilletter, og nøkkelen til ytelsen ligger i multi-pass-tegningsprosessen. Denne prosessen bruker en DIE -tegning med kontinuerlig reduksjon av diameter for å gradvis redusere diameteren på titantråden fra flere millimeter til mikronnivået. Hver tegning er ledsaget av omorganiseringen av kornene inne i materialet og eliminering av feil.

1. Kornforfining og teksturkontroll
Under tegneprosessen gjennomgår titantråden alvorlig plastisk deformasjon, og de originale grove kornene blir brutt i slanke fibrøse strukturer. Denne utviklingen av mikrotekstur forbedrer ikke bare styrken til materialet, men gir den også unike anisotropiske egenskaper. For eksempel har 0,20-0,28 mm anastomotisk titantråd som ofte brukes i det medisinske feltet et retningsarrangement av korn langs aksial retning, noe som kan forbedre suturens fleksibilitet og utmattelsesmotstand betydelig.

2. Overflatekvalitet og eliminering av feil
Multi-pass-tegning sprer stresskonsentrasjonen effektivt forårsaket av en enkelt deformasjon gjennom en reduksjonsdesign for trinn-for-trinn. Etter hver tegning poleres overflaten av titantråden og rengjøres ultrasonisk for å gradvis eliminere defekter som mikrokrakker og inneslutninger. Denne prosesskontrollen tillater overflatens ruhet på rette ledninger (0,8-4,0 mm) for ortopedi og tannbehandling for å nå RA0,2μm eller mindre, og oppfyller sikkerhetskravene til biokompatibilitet og langsiktig implantasjon.

3. Regulering av ytelsesgradient
For forskjellige applikasjonsscenarier kan tegningsprosessen oppnå gradientregulering av titantrådets ytelse ved å justere deformasjonsmengden, smøringsforhold og varmebehandlingsparametere. For eksempel må industrielle titan -sveisekabler ha god plastisitet mens de opprettholder høy styrke, mens medisinske titanledninger krever høyere utmattelsestid og biokompatibilitet. Denne nøyaktige kontrollfunksjonen er kjerneverdien til multi-pass-tegningsprosessen.

I det medisinske feltet er multi-pass-tegningsprosessen med titantråd direkte relatert til implantatets sikkerhet og effektivitet. Fra kardiovaskulær anastomose til ortopediske fikseringssystemer, bestemmer ytelsen til titantrådsledning suksessraten for kirurgi og kvaliteten på pasientgjenoppretting.

1.
0,20-0,28 mm Anastomotisk titantråd er en nøkkel forbrukbar i kardiovaskulær kirurgi. Den multi-pass-tegningsprosessen må sikre at tråddiametertoleransen styres innenfor ± 0,01 mm og overflatebehandlingen når speilnivå. Denne presisjonskontrollen lar titantråden gi tilstrekkelig mekanisk støtte når du suturerer blodkar mens du unngår skade på blodkarveggen. For eksempel ved koronar arterie bypass -kirurgi reduserer fleksibiliteten og korrosjonsresistens av titantrådsuturer betydelig risikoen for postoperativ restenose.

2.
0,8-4,0 mm ortopediske og tannlege ledninger må oppfylle både biomekanisk stabilitet og estetiske krav. Multi-Pass-tegningsprosessen optimaliserer kornstrukturen og overflatemorfologien for å gjøre det mulig for titantråden å ha en god elastisk modulkamp samtidig som den opprettholder høy styrke. I feltet Dental-kjeveortopedi kan tegneprosessen med titan-nikkellegeringslegering nøyaktig kontrollere dens superelastisitet og forme hukommelseseffekt, og realisere den nøyaktige kontrollen av tannbevegelsen; Mens i ortopediske implantater, bestemmer utmattelsens levetid for titantråd direkte den langsiktige stabiliteten til det interne fikseringssystemet.

3. Mikroskopisk garanti for biokompatibilitet
Reguleringen av oksydlaget på overflaten av Titanråd Ved multi-pass-tegningsprosess er nøkkelen til dens biokompatibilitet. Ved å kontrollere smøreforholdene og påfølgende varmebehandling under tegneprosessen, kan en tett og stabil tio₂ oksidfilm dannes på overflaten av titantråd. Dette nanoskala oksydlaget kan ikke bare effektivt blokkere frigjøringen av metallioner, men også fremme vedheft og spredning av osteoblaster, og redusere den inflammatoriske responsen rundt implantatet betydelig.

I det industrielle feltet gir multi-Pass-tegningsprosessen med titantrådstøtte nøkkelmateriell støtte for high-end produksjon som luftfart og ny energi. Fra sveising av motorblader til forsegling av dyphavsutstyr, bestemmer ytelsen til titantråd direkte påliteligheten og levetiden til utstyret.

1. Titantråd for luftfartssveising: Kunsten å forbindelse i ekstreme miljøer
Industriell titansveisetråd må motstå de kombinerte effektene av høy temperatur, høyt trykk og sterk korrosjon. Multi-Pass-tegningsprosessen optimaliserer legeringssammensetningen og mikrostrukturen, slik at sveisetråden kan sikre tettheten av sveisen og unngå termiske sprekker og poredefekter under sveiseprosessen. For eksempel, ved reparasjon av flyremotorblader, bestemmer renheten og plastisk deformasjonsevne til titansveisetråd direkte utmattelsesmotstanden til sveisede leddet.

2. Presisjonsledende ledning innen ny energi
I feltet brenselceller og vannelektrolyse for hydrogenproduksjon er titantråd et nøkkelmateriale for strømningsfeltet til bipolare plater. Dens flerpass-tegningsprosess må ta hensyn til ledningsevne, korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. Ved å regulere kornorienteringen og overflatetilstanden under tegneprosessen, kan korrosjonshastigheten for titantråd i sur elektrolytt reduseres til under 0,01 mm/a, mens du opprettholder en stabil resistivitet ved 5 × 10⁻⁶Ω · cm.

3. Spesiell titantråd for dyphav og kjernefysisk industri
I dyphavsutstyr og kjernefysiske reaktorer må titantråden tåle høyt trykk, sterk stråling og etsende medier i lang tid. Multi-Pass-tegningsprosessen kan forbedre motstanden til titantråd for stresskorrosjonsprekker betydelig ved å innføre mellomliggende annealing og overflatemodifiseringsteknologi. For eksempel må forseglingstitantråden til dyphavsdetektorer bestå -10 000 psi-trykkprøven, mens kjerneklasse titantråd trenger å oppfylle strålingskravene til et 50-årig designliv.